塑料配件在出产过程中若是操作不当简单发作许多问题，例如脆裂、外表出现黑褐斑驳以及困气等问题。　　

　　一、注塑加工在出产时，要出产一段时间之后在逐渐的前进料管温度，是因为刚开机时注塑机料管内的熔胶因为加热时间长，熔胶粘度低，流动性好，产品易跑锋，出产一段时间后因为熔胶不断把热量带走，造成熔胶缺少，粘度大，流动性差，使产品缺胶。

　　二、要选用三点入胶使产品入胶均匀，避免产品发作椭圆型。其次，注塑加工在出产金属镶件产品时，要对镶件进行预热处理，用以避免再出产金属镶件产品时金属镶件开裂的现象。

　　三、注塑加工关于产品简单脆裂现象，用添加新料的比例，削减水口料收回运用次数来处理，一般不能超过三次。还有便是加玻纤产品易出现泛纤的现象，用加高熔胶温度，模具温度，增大射胶压力的方法来处理。

　　材料不同发作剩下应力的灵敏也不同，一般，非结晶型树脂比结晶型树脂更简单发作剩下应力而导致发作裂纹。脱模剂与熔体难以相溶，如用量过多易发作裂纹，对此，应尽量少用或不用脱模剂。用低黏度疏松型树脂制造的塑件不易发作裂纹，在选材时可优先选用这类树脂。

　　若树脂中含水量较多，这类树脂加热后易分化脆化，较小的剩下应力即易引起塑件出现裂纹，对此，应将这种树脂经枯燥处理。结晶型树脂比非结晶型树脂有较好反抗发作裂纹的才干，因而，应多用结晶型树脂。在材料品种替换时，有需要把挤出机中粘附材料的零部件完全清扫洁净，避免性能不同的材料相混合后，引起塑件裂纹。

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