塑胶模具塑性成形周期：

　　1）夹紧---模具封闭，发生高压

　　2）打针——将熔化的塑料以合适的速度、压力和计量注入空腔

　　3）保压——打针段完毕后，仍以合适压力打针塑料

　　4）冷却——产品冷却成型的过程

　　5）储存材料——螺杆向后旋转，使必定量的质料塑化，以便下次打针。

　　6）翻开模具-模具翻开

　　7）弹射——产品冷却成型后发射

　　8）夹紧开始下一个循环

　　构成五大参数：

　　1）压力：包含打针压力、保压、夹紧力、背压、喷发压力、水压等。

　　2）速度：包含打针速度、开闭速度、储存速度、弹射速度等。

　　3）温度：管材温度、模具温度、冷却介质温度、原半干燥温度等。

　　4）时间：打针时间、保温时间、冷却时间、成型根底等。

　　5）方位：储料计量方位、松料、射段切换方位、保压切换点、开模方位、顶出方位

　　（1）橡胶模具规划留意事项：

　　1.模具钢，提供H13或420H

　　2.将0.07~0.13作为预紧力留在软橡胶的密封胶方位

　　3.硬橡胶应该用钢支撑，特别是软橡胶的背面。间隙不该超过0.3s。

　　4.底片和胶料的软化温度至少应为20，不然会使橡胶材料熔化。

　　5.假如是TPE包装，其排气深度为0.01mm

　　6.制品厚度与塑件厚度的合理份额为5:4。

　　7.TPE材料，其浇口不该埋入顶针，可改为直顶，成胶后直顶，建议用方形，直顶与孔应光滑，间隙在0.02mm以内，不然易发生胶粉。

　　8.流道不该被照亮，而且图画能够协助模具。前模应晾干，不然前模会粘住。

　　9.tpe缩短率改变了晶粒的深度。

　　10.假如产品放在前面呢？

　　（1）前模焊接。（2）底部的前部是胶合的。（3）模具底部粘合后（4）模具成型后，焊接模具。

　　11.前粘模怎么办？

　　前模具和弹出式刺进件，刺进件的顶部是弹弓胶，弹弓胶的尺寸小于刺进件的最大外径。

　　（2）塑料涂层简介

　　经常说“粘”是怎么回事？

　　1.“包装”实际上是一个二次成型。产品一般包含主体部分（硬橡胶）和外部（软）部分。模具制造时，先制造硬塑体，按惯例规划程序规划主硬塑模具。外协（软橡胶）模具规划应以硬橡胶制品为根底，无需缩水，后模部分，与硬塑料本体相同，前模的橡胶形状不同，在生产中先将硬塑料本体的胶料放入外模，进入外塑料打针成型生产。

　　2.”灌封“特色1）模具规划的首要硬质橡胶部分缩短2）“灌封”一般有两套独立的模具3）模具的软模部分与首要硬质橡胶相同，有少量的遮蔽物，且该部分的胶料应以首要硬质橡胶为首要讨论胶料。不需要留意TPU材料。产品的特色是比较容易粘模。假如产品能尽可能的用作砂面，就很容易脱模！tpu的流动性相对较慢，冷却周期较长。只需你留意生产过程，就不会有大问题！

　　3.双色模具

　　双色模具的标准做法是，软橡胶和硬橡胶应缩短。两个模具相同。这两个模具是不同的。这两个模具安装在注塑机上。一致），将第一道硬橡胶胶合（小喷嘴胶合在胶中）后，将模具旋转180度，第二道为软橡胶，然后将产品弹出。这叫做双色模具。

　　硬橡胶先缩短，啤酒制品放入第二腔软橡胶，硬橡胶芯（软橡胶不缩短）。打针成型后，硬橡胶将起到约束软橡胶变形的作用。您能够等待T1，然后进行大小补偿。

　　文章源自：  江门塑料配件                                                           http://www.jm-huaying.com/