江门塑料配出现裂痕的原因以及处理方式

2020-12-31 14:41:54

  塑料配件在出产过程中若是操作不当简单发作许多问题,例如脆裂、外表出现黑褐斑驳以及困气等问题。  

  一、注塑加工在出产时,一定要出产一段时间之后在逐渐的前进料管温度,是因为刚开机时注塑机料管内的熔胶因为加热时间长,熔胶粘度低,流动性好,产品易跑锋,出产一段时间后因为熔胶不断把热量带走,造成熔胶缺少,粘度大,流动性差,使产品缺胶。

  二、要选用三点入胶使产品入胶均匀,避免产品发作椭圆型。其次,注塑加工在出产金属镶件产品时,要对镶件进行预热处理,用以避免再出产金属镶件产品时金属镶件开裂的现象。

  三、注塑加工关于产品简单脆裂现象,用添加新料的比例,削减水口料收回运用次数来处理,一般不能超过三次。还有便是加玻纤产品易出现泛纤的现象,用加高熔胶温度,模具温度,增大射胶压力的方法来处理。

  材料不同发作剩下应力的灵敏也不同,一般,非结晶型树脂比结晶型树脂更简单发作剩下应力而导致发作裂纹。脱模剂与熔体难以相溶,如用量过多易发作裂纹,对此,应尽量少用或不用脱模剂。用低黏度疏松型树脂制造的塑件不易发作裂纹,在选材时可优先选用这类树脂。

  若树脂中含水量较多,这类树脂加热后易分化脆化,较小的剩下应力即易引起塑件出现裂纹,对此,应将这种树脂经枯燥处理。结晶型树脂比非结晶型树脂有较好反抗发作裂纹的才干,因而,应多用结晶型树脂。在材料品种替换时,有必要把挤出机中粘附材料的零部件完全清扫洁净,避免性能不同的材料相混合后,引起塑件裂纹。

  文章源自: 江门塑料配件        http://127.0.0.1/huaying/


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